Los fabricantes y los profesionales de la calidad en sectores como la automoción, la industria aeroespacial, la energía, la medicina y otras industrias que requieren componentes de alta precisión son conscientes de que la eliminación de las partículas que quedan en la micro aseguración es un problema de calidad que no puede ser pasado por alto.
El mecanizado de válvulas, engranajes y piñones complejos, de miles de piezas, es cuestión de unos segundos, pero su acabado completo puede tardar varios minutos. Como resultado, entre otras cosas: los cuellos de botella en la producción, el aumento de los costes de fabricación y los retrasos en la puesta en el mercado.
Kennametal Extrude Hone es un líder global dedicado a proporcionar soluciones de superficie de alta precisión para componentes de calidad sin compromisos. Técnicas patentadas como TEM (Tratamiento por tratamiento térmico) abordan los complejos retos de acabado que enfrentan los fabricantes de todo el mundo.
Delphi-TVS es una empresa conjunta entre Delphi Corp. (Troy, Michigan, EE.UU.) y T.V. Sundaram Iyengar & Sons (Kancheepuram, India). Delphi es el mayor proveedor de automóviles del mundo y Delphi-TVS es el mayor fabricante de sistemas automotrices de la India.
"Como empresa global, tenemos una gran responsabilidad en el mantenimiento de estándares de calidad de clase mundial para nuestros productos", dice T.N. Umasankar, jefe del departamento de ingeniería de fabricación de Delphi-TVS. "Fabricamos piezas de inyección de diesel, componentes de alto volumen El principal problema es el desbarbado de los orificios transversales resultantes de las operaciones de mecanizado previo.
Delphi-TVS se enfrentó a muchos problemas: el gran volumen de componentes cerca de un millón por año hizo que la desbarbado manual fuera asequible y la naturaleza de alta precisión de los inyectores Diesel hicieron de la solución TEM una necesidad.
Después de mucha investigación, la compañía eligió la solución TEM de Kennametal Extrude Hone (método de energía térmica). Se inyecta una mezcla de gas a presión de gas combustible y oxígeno a una presión de aproximadamente 5 a 10 bares en una cámara de confinamiento cuyo tamaño está determinado tanto por la cantidad de material a eliminar como por el volumen de partes en la cámara.
Un dispositivo de encendido enciende la mezcla de gases, liberando así la energía térmica resultante de la oxidación del combustible en una onda de alta velocidad en 20 milisegundos. Debido a sus áreas de superficies elevadas y su sección delgada, incluso las rebabas internas y los destellos se destruyen inmediatamente. La mezcla gaseosa que sumerge toda la parte, todas las superficies internas y externas, se expone a la combustión de la mezcla. Los orificios transversales internos y los bordes de intersección, que son difíciles o imposibles de acceder, se procesan instantáneamente.
"Se han completado cientos de instalaciones, junto con la continua optimización de nuestros equipos y procesos TEM", explica Bruno Boutantin, Director de Marketing Global de Kennametal Extrude Hone. "Un factor es constante: TEM es un proceso de producción alto, rápido y económico capaz de procesar un millón o más partes al año con una sola máquina".
"El proceso TEM es particularmente adecuado para aplicaciones de alto volumen donde los departamentos de desbarbado tradicionales están luchando para mantener el ritmo", dice T.N. Umasankar. "Limpia instantáneamente un gran número de agujeros, hilos y áreas difíciles de alcanzar, literalmente en 20 milisegundos.Su capacidad para procesar encender varios componentes al mismo tiempo aumenta en gran medida sus posibilidades y rentabilidad.Ningún otro proceso, incluso con alta Presionar el chorro de agua, es probable traer tal valor agregado. "
Kennametal Extrude Hone, con su vasta experiencia de más de cinco décadas y experiencia en aplicaciones internacionales, ofrece soluciones probadas para muchas empresas que operan en los entornos más exigentes. Los Centros Técnicos y Centros de Excelencia garantizan una estrecha colaboración con los clientes en todas las fases críticas, desde las fases de diseño inicial hasta la producción de pequeños lotes de componentes para el prototipo hasta el soporte de la fase de ascenso. Entrega de equipos avanzados.
En India, Kennametal Extrude Hone es una parte integral de Kennametal India Ltd. Ubicado en Bangalore, el Kennametal Extrude Hone Centro Técnico está bien equipado para apoyar las necesidades especiales de los huéspedes.
El mecanizado de válvulas, engranajes y piñones complejos, de miles de piezas, es cuestión de unos segundos, pero su acabado completo puede tardar varios minutos. Como resultado, entre otras cosas: los cuellos de botella en la producción, el aumento de los costes de fabricación y los retrasos en la puesta en el mercado.
Kennametal Extrude Hone es un líder global dedicado a proporcionar soluciones de superficie de alta precisión para componentes de calidad sin compromisos. Técnicas patentadas como TEM (Tratamiento por tratamiento térmico) abordan los complejos retos de acabado que enfrentan los fabricantes de todo el mundo.
Delphi-TVS es una empresa conjunta entre Delphi Corp. (Troy, Michigan, EE.UU.) y T.V. Sundaram Iyengar & Sons (Kancheepuram, India). Delphi es el mayor proveedor de automóviles del mundo y Delphi-TVS es el mayor fabricante de sistemas automotrices de la India.
"Como empresa global, tenemos una gran responsabilidad en el mantenimiento de estándares de calidad de clase mundial para nuestros productos", dice T.N. Umasankar, jefe del departamento de ingeniería de fabricación de Delphi-TVS. "Fabricamos piezas de inyección de diesel, componentes de alto volumen El principal problema es el desbarbado de los orificios transversales resultantes de las operaciones de mecanizado previo.
Delphi-TVS se enfrentó a muchos problemas: el gran volumen de componentes cerca de un millón por año hizo que la desbarbado manual fuera asequible y la naturaleza de alta precisión de los inyectores Diesel hicieron de la solución TEM una necesidad.
Después de mucha investigación, la compañía eligió la solución TEM de Kennametal Extrude Hone (método de energía térmica). Se inyecta una mezcla de gas a presión de gas combustible y oxígeno a una presión de aproximadamente 5 a 10 bares en una cámara de confinamiento cuyo tamaño está determinado tanto por la cantidad de material a eliminar como por el volumen de partes en la cámara.
Un dispositivo de encendido enciende la mezcla de gases, liberando así la energía térmica resultante de la oxidación del combustible en una onda de alta velocidad en 20 milisegundos. Debido a sus áreas de superficies elevadas y su sección delgada, incluso las rebabas internas y los destellos se destruyen inmediatamente. La mezcla gaseosa que sumerge toda la parte, todas las superficies internas y externas, se expone a la combustión de la mezcla. Los orificios transversales internos y los bordes de intersección, que son difíciles o imposibles de acceder, se procesan instantáneamente.
"Se han completado cientos de instalaciones, junto con la continua optimización de nuestros equipos y procesos TEM", explica Bruno Boutantin, Director de Marketing Global de Kennametal Extrude Hone. "Un factor es constante: TEM es un proceso de producción alto, rápido y económico capaz de procesar un millón o más partes al año con una sola máquina".
"El proceso TEM es particularmente adecuado para aplicaciones de alto volumen donde los departamentos de desbarbado tradicionales están luchando para mantener el ritmo", dice T.N. Umasankar. "Limpia instantáneamente un gran número de agujeros, hilos y áreas difíciles de alcanzar, literalmente en 20 milisegundos.Su capacidad para procesar encender varios componentes al mismo tiempo aumenta en gran medida sus posibilidades y rentabilidad.Ningún otro proceso, incluso con alta Presionar el chorro de agua, es probable traer tal valor agregado. "
Kennametal Extrude Hone, con su vasta experiencia de más de cinco décadas y experiencia en aplicaciones internacionales, ofrece soluciones probadas para muchas empresas que operan en los entornos más exigentes. Los Centros Técnicos y Centros de Excelencia garantizan una estrecha colaboración con los clientes en todas las fases críticas, desde las fases de diseño inicial hasta la producción de pequeños lotes de componentes para el prototipo hasta el soporte de la fase de ascenso. Entrega de equipos avanzados.
En India, Kennametal Extrude Hone es una parte integral de Kennametal India Ltd. Ubicado en Bangalore, el Kennametal Extrude Hone Centro Técnico está bien equipado para apoyar las necesidades especiales de los huéspedes.