Este robot permite aumentar la calidad de la pintura, las prestaciones en velocidad y aceleración, pero también reducir el mantenimiento, así como los costes de explotación y, finalmente, reducir el impacto sobre el medio ambiente.
Reducción de la inversión:
Con el IRB 5500, no hay necesidad de hacer grandes modificaciones a las cabinas que se van a pintar ya que su mecánica está diseñada para moverse en los mismos espacios. Dos robots y dos cuencos son suficientes para reemplazar las máquinas con nueve cuencos. Su sobre de trabajo más grande que el de un robot de pintura clásico hace posible pasar de cuatro robots en la cabina a solo dos IRB 5500.
Así, las soluciones basadas en el IRB 5500 no carecen de ventajas: precio competitivo (menos material para la misma aplicación), cabinas más estrechas y más cortas y menos aplicadores. Además, los tiempos de instalación son más cortos porque su estructura de soporte ha sido diseñada para ser montada fuera de la cabina sin desmontarla. Todo esto tiene un impacto significativo en los costos de inversión y operación de las líneas.
Aumentar el rendimiento y reducir las pérdidas de producto:
El aumento en la calidad de la pintura se debe principalmente a la regularidad de la velocidad del robot en la zona de aplicación. De hecho, su diseño mecánico lo hace más preciso y su alta aceleración (2,4 G en promedio) le da una velocidad de desplazamiento constante.
En comparación con los robots convencionales, el Robob IRB 5500 y el Robobel 1000 de alta velocidad de rendimiento del cuenco es superior: velocidad de aplicación multiplicado por 2 y ganancias significativas en el consumo gracias al aumento del 5% en el coeficiente de transferencia. Gracias a estas aceleraciones, el robot permite una posterior apertura del aplicador y reduce así las pérdidas del producto.
Reducir el mantenimiento:
La reducción del número de robots y aplicadores, así como la posición del robot sobre la pieza a pintar, reducen considerablemente la limpieza de la línea. La caja de proceso donde ABB ha reunido todo el equipo de control de pintura es accesible fuera de las cabinas, simplificando el mantenimiento y reduciendo los costos de operación. Los costos de manejo de aire y consumo de energía también se redujeron debido al menor volumen de cabina.
Por último, todos estos beneficios tienen un efecto importante en el medio ambiente, ya que al reducir el consumo de productos y energía, se reduce el número de equipos, lo que se traduce en menos materia prima y agua utilizada para un mejor equilibrio ecológico.
Reducción de la inversión:
Con el IRB 5500, no hay necesidad de hacer grandes modificaciones a las cabinas que se van a pintar ya que su mecánica está diseñada para moverse en los mismos espacios. Dos robots y dos cuencos son suficientes para reemplazar las máquinas con nueve cuencos. Su sobre de trabajo más grande que el de un robot de pintura clásico hace posible pasar de cuatro robots en la cabina a solo dos IRB 5500.
Así, las soluciones basadas en el IRB 5500 no carecen de ventajas: precio competitivo (menos material para la misma aplicación), cabinas más estrechas y más cortas y menos aplicadores. Además, los tiempos de instalación son más cortos porque su estructura de soporte ha sido diseñada para ser montada fuera de la cabina sin desmontarla. Todo esto tiene un impacto significativo en los costos de inversión y operación de las líneas.
Aumentar el rendimiento y reducir las pérdidas de producto:
El aumento en la calidad de la pintura se debe principalmente a la regularidad de la velocidad del robot en la zona de aplicación. De hecho, su diseño mecánico lo hace más preciso y su alta aceleración (2,4 G en promedio) le da una velocidad de desplazamiento constante.
En comparación con los robots convencionales, el Robob IRB 5500 y el Robobel 1000 de alta velocidad de rendimiento del cuenco es superior: velocidad de aplicación multiplicado por 2 y ganancias significativas en el consumo gracias al aumento del 5% en el coeficiente de transferencia. Gracias a estas aceleraciones, el robot permite una posterior apertura del aplicador y reduce así las pérdidas del producto.
Reducir el mantenimiento:
La reducción del número de robots y aplicadores, así como la posición del robot sobre la pieza a pintar, reducen considerablemente la limpieza de la línea. La caja de proceso donde ABB ha reunido todo el equipo de control de pintura es accesible fuera de las cabinas, simplificando el mantenimiento y reduciendo los costos de operación. Los costos de manejo de aire y consumo de energía también se redujeron debido al menor volumen de cabina.
Por último, todos estos beneficios tienen un efecto importante en el medio ambiente, ya que al reducir el consumo de productos y energía, se reduce el número de equipos, lo que se traduce en menos materia prima y agua utilizada para un mejor equilibrio ecológico.