Con sus nuevas características, el MIKRON HPM 600U / 800U abre el horizonte de las posibles aplicaciones.
Los centros de fresado simultáneos MIKRON HPM 600U y HPM 800U de última generación de GF Machining Solutions ofrecen una velocidad aún mayor, un potente control de la máquina, una protección de husillo de alta calidad y una avanzada tecnología de gestión de chips, tantos activos que garantizarán su éxito. Las nuevas máquinas HPM 600U / 800U son soluciones de fresado compactas y totalmente automatizadas, de 5 ejes, de alto rendimiento, que moverán sus operaciones de mecanizado al siguiente nivel.
Especialmente diseñados para la fabricación de moldes y herramientas y para la producción de componentes de gama alta, el HPM 600U y el HPM 800U pueden configurarse para carga manual o para uso con cargadores de palets totalmente automáticos, permitiendo el manejo de volúmenes de herramientas significativos. La gama cuenta con accionamientos potentes en los ejes X, Y y Z y accionamientos directos sobre los ejes de rotación y giro. Todas estas características permiten un mecanizado extremadamente dinámico y económico, garantizando una carga automática óptima de las piezas de trabajo (cambiador de palets), con cargadores de 30 a 210 herramientas. Además, la vista en el espacio de trabajo nunca se ve obstaculizada, incluso en la versión totalmente automática.
A pesar de ser robusto y extremadamente compacto, las máquinas tienen un gran espacio de trabajo. Los máximos trazos X-Y del HPM 800U, por ejemplo, son 800 x 800 mm. El eje Z de la máquina permite un espacio libre de 700 mm entre la mesa y la punta del husillo, permitiendo mecanizar las piezas grandes en los cinco lados. Gracias a las generosas dimensiones del espacio de trabajo, es posible mecanizar piezas cilíndricas de hasta 800 mm de diámetro. Las dimensiones de la mesa basculante circular se eligen de forma inteligente y pueden utilizarse para mecanizar piezas de hasta 600 mm de altura, con herramientas de 100 mm de longitud por todos los lados.
El control Siemens abre la puerta a nuevas aplicaciones
El controlador Siemens SINUMERIK 840D (CNC) de gama alta está ahora disponible en la gama HPM 600U / 800U. Este control numérico modular con accionamiento permite nuevas aplicaciones para moldes y matrices, incluyendo en el campo de la producción de moldes para piezas de plástico en el sector automotriz, así como para la fabricación de recintos para impresoras, televisores y otros artículos electrónicos.
En el campo de la producción aeronáutica, el SINUMERIK 840D sl le permite realizar fácilmente operaciones de fresado simultáneo en cinco ejes, en piezas como turbinas y blisks, para los sectores aeronáutico y energético.
La principal característica del SINUMERIK 840D sl es la continuidad desde el programa CAD hasta la pieza acabada. El control de movimiento inteligente permite una producción precisa y rápida, incluso para piezas extremadamente complejas. Los cambios se simplifican mediante la separación de la geometría y la tecnología, utilizando la función Remote Tool Center Point (RTCP) y la herramienta 3D offset.
Las ventajas del nuevo husillo motor
El Siemens SINUMERIK 840D sl ya se ha probado con el Siemens SINUMERIK 840D sl y el motor Siemens SINUMERIK 840D sl de 20.000 rpm es uno de los equipos estándar de las máquinas HPM 600U / 800U. Controlador digital Heidenhain iTNC 530.
El nuevo husillo motor de 20.000 rpm ofrece una multitud de ventajas de percusión. Los clientes pueden beneficiarse de un menor desgaste de la herramienta debido a una mayor estabilidad, debido al 30% de fuerza de sujeción del portaherramientas ya un aumento del 10% en el diámetro de la herramienta. Conjunto del eje. Además, en comparación con su predecesor, el nuevo husillo motor consume un 30% menos de aire comprimido y genera un 20% menos de calor. En comparación con el eje de un husillo en línea, el eje giratorio de un husillo motor es mucho más corto, generando así menos vibración a máxima velocidad y obteniendo una precisión del ala del 40% más alta, una vida útil más larga y una superficie de la pieza de mejor calidad. El nuevo husillo del motor ofrece un par de torsión más alto del 40%, ocho boquillas de refrigeración colocadas alrededor de la herramienta con un espaciamiento de 180 grados y dos LED integrados en la parte delantera del camión para una mejor iluminación del trabajo.
El huso de motor Step-Tec 28.000 min-1 HSK-163 está disponible para el HPM 600U / 800U con tecnología de enfriamiento de eje patentada por CoolCore. El enfriamiento de agua CoolCore asegura una temperatura estable y la expansión del eje del rotor. La reducción de las influencias térmicas le permite lograr un mecanizado de alta precisión.
Protección de la máquina y del husillo MSP
La protección MSP de GF Machining Solutions protege la máquina y el husillo durante el proceso de puesta en marcha. Es esencialmente durante el primer uso de un nuevo programa de control numérico que ocurren accidentes. En modo de seguridad, la carga tiene lugar a una velocidad reducida, permitiendo operaciones de corte de rutina y garantizando la protección del husillo y la máquina contra daños debidos a accidentes.
Cuando las condiciones requieren mayores velocidades de carga, la producción se realiza en modo Estándar y los ejes de la máquina pueden moverse a toda velocidad. La protección MSP viene con una garantía de tres años contra accidentes del husillo; Este plazo puede prorrogarse por cinco años, lo que supone una garantía total de ocho años.
Gestión avanzada de chips
El fresado de alto rendimiento genera grandes cantidades de virutas, que deben ser transportadas fuera del área de trabajo; Por esta razón, GF Machining Solutions desarrolla constantemente innovaciones para mejorar la gestión de chips. Las fresadoras HPM 800U / 600U tienen el último sistema de gestión de chips GF Machining Solutions, que le permite elegir la solución que mejor se adapte a sus necesidades, dependiendo de su material y la forma de los chips.
Las opciones para el sistema de gestión de chips incluyen: rascador de chips y transportadores de tolva de paletas, estación de descarga, carro de viruta, sistema de filtro de cesta de 450 litros, sistema de filtro de correa de 950 litros, sistemas de filtro de correa de 950 y 1850 litros, 15-40 bar y 18-80 Refrigeración del husillo de barras (TSC), sistema de lavado, recuperador de aceite y control térmico del enfriamiento.
Hacia un sistema equilibrado y altamente personalizado
Su éxito depende de su rendimiento y flexibilidad: la funcionalidad de las máquinas HPM 600U / 800U es sinónimo de un sistema equilibrado y altamente personalizado para una mayor rentabilidad. Gracias a ellos, usted tiene todas las ventajas que necesita para controlar sus costos de mecanizado y mejorar la calidad de su producción. Usted puede lograr una versatilidad aún mayor al confiar en diferentes tamaños de revistas de herramientas y elegir el manejo de paletas para dos, siete, nueve o doce palets (en la versión totalmente automatizada).
Las HPM 600U y HPM 800U también están disponibles en versiones High Dynamics (HD), con aceleraciones de eje de 1,7 g y velocidades de hasta 60 m / min.
Los centros de fresado simultáneos MIKRON HPM 600U y HPM 800U de última generación de GF Machining Solutions ofrecen una velocidad aún mayor, un potente control de la máquina, una protección de husillo de alta calidad y una avanzada tecnología de gestión de chips, tantos activos que garantizarán su éxito. Las nuevas máquinas HPM 600U / 800U son soluciones de fresado compactas y totalmente automatizadas, de 5 ejes, de alto rendimiento, que moverán sus operaciones de mecanizado al siguiente nivel.
Especialmente diseñados para la fabricación de moldes y herramientas y para la producción de componentes de gama alta, el HPM 600U y el HPM 800U pueden configurarse para carga manual o para uso con cargadores de palets totalmente automáticos, permitiendo el manejo de volúmenes de herramientas significativos. La gama cuenta con accionamientos potentes en los ejes X, Y y Z y accionamientos directos sobre los ejes de rotación y giro. Todas estas características permiten un mecanizado extremadamente dinámico y económico, garantizando una carga automática óptima de las piezas de trabajo (cambiador de palets), con cargadores de 30 a 210 herramientas. Además, la vista en el espacio de trabajo nunca se ve obstaculizada, incluso en la versión totalmente automática.
A pesar de ser robusto y extremadamente compacto, las máquinas tienen un gran espacio de trabajo. Los máximos trazos X-Y del HPM 800U, por ejemplo, son 800 x 800 mm. El eje Z de la máquina permite un espacio libre de 700 mm entre la mesa y la punta del husillo, permitiendo mecanizar las piezas grandes en los cinco lados. Gracias a las generosas dimensiones del espacio de trabajo, es posible mecanizar piezas cilíndricas de hasta 800 mm de diámetro. Las dimensiones de la mesa basculante circular se eligen de forma inteligente y pueden utilizarse para mecanizar piezas de hasta 600 mm de altura, con herramientas de 100 mm de longitud por todos los lados.
El control Siemens abre la puerta a nuevas aplicaciones
El controlador Siemens SINUMERIK 840D (CNC) de gama alta está ahora disponible en la gama HPM 600U / 800U. Este control numérico modular con accionamiento permite nuevas aplicaciones para moldes y matrices, incluyendo en el campo de la producción de moldes para piezas de plástico en el sector automotriz, así como para la fabricación de recintos para impresoras, televisores y otros artículos electrónicos.
En el campo de la producción aeronáutica, el SINUMERIK 840D sl le permite realizar fácilmente operaciones de fresado simultáneo en cinco ejes, en piezas como turbinas y blisks, para los sectores aeronáutico y energético.
La principal característica del SINUMERIK 840D sl es la continuidad desde el programa CAD hasta la pieza acabada. El control de movimiento inteligente permite una producción precisa y rápida, incluso para piezas extremadamente complejas. Los cambios se simplifican mediante la separación de la geometría y la tecnología, utilizando la función Remote Tool Center Point (RTCP) y la herramienta 3D offset.
Las ventajas del nuevo husillo motor
El Siemens SINUMERIK 840D sl ya se ha probado con el Siemens SINUMERIK 840D sl y el motor Siemens SINUMERIK 840D sl de 20.000 rpm es uno de los equipos estándar de las máquinas HPM 600U / 800U. Controlador digital Heidenhain iTNC 530.
El nuevo husillo motor de 20.000 rpm ofrece una multitud de ventajas de percusión. Los clientes pueden beneficiarse de un menor desgaste de la herramienta debido a una mayor estabilidad, debido al 30% de fuerza de sujeción del portaherramientas ya un aumento del 10% en el diámetro de la herramienta. Conjunto del eje. Además, en comparación con su predecesor, el nuevo husillo motor consume un 30% menos de aire comprimido y genera un 20% menos de calor. En comparación con el eje de un husillo en línea, el eje giratorio de un husillo motor es mucho más corto, generando así menos vibración a máxima velocidad y obteniendo una precisión del ala del 40% más alta, una vida útil más larga y una superficie de la pieza de mejor calidad. El nuevo husillo del motor ofrece un par de torsión más alto del 40%, ocho boquillas de refrigeración colocadas alrededor de la herramienta con un espaciamiento de 180 grados y dos LED integrados en la parte delantera del camión para una mejor iluminación del trabajo.
El huso de motor Step-Tec 28.000 min-1 HSK-163 está disponible para el HPM 600U / 800U con tecnología de enfriamiento de eje patentada por CoolCore. El enfriamiento de agua CoolCore asegura una temperatura estable y la expansión del eje del rotor. La reducción de las influencias térmicas le permite lograr un mecanizado de alta precisión.
Protección de la máquina y del husillo MSP
La protección MSP de GF Machining Solutions protege la máquina y el husillo durante el proceso de puesta en marcha. Es esencialmente durante el primer uso de un nuevo programa de control numérico que ocurren accidentes. En modo de seguridad, la carga tiene lugar a una velocidad reducida, permitiendo operaciones de corte de rutina y garantizando la protección del husillo y la máquina contra daños debidos a accidentes.
Cuando las condiciones requieren mayores velocidades de carga, la producción se realiza en modo Estándar y los ejes de la máquina pueden moverse a toda velocidad. La protección MSP viene con una garantía de tres años contra accidentes del husillo; Este plazo puede prorrogarse por cinco años, lo que supone una garantía total de ocho años.
Gestión avanzada de chips
El fresado de alto rendimiento genera grandes cantidades de virutas, que deben ser transportadas fuera del área de trabajo; Por esta razón, GF Machining Solutions desarrolla constantemente innovaciones para mejorar la gestión de chips. Las fresadoras HPM 800U / 600U tienen el último sistema de gestión de chips GF Machining Solutions, que le permite elegir la solución que mejor se adapte a sus necesidades, dependiendo de su material y la forma de los chips.
Las opciones para el sistema de gestión de chips incluyen: rascador de chips y transportadores de tolva de paletas, estación de descarga, carro de viruta, sistema de filtro de cesta de 450 litros, sistema de filtro de correa de 950 litros, sistemas de filtro de correa de 950 y 1850 litros, 15-40 bar y 18-80 Refrigeración del husillo de barras (TSC), sistema de lavado, recuperador de aceite y control térmico del enfriamiento.
Hacia un sistema equilibrado y altamente personalizado
Su éxito depende de su rendimiento y flexibilidad: la funcionalidad de las máquinas HPM 600U / 800U es sinónimo de un sistema equilibrado y altamente personalizado para una mayor rentabilidad. Gracias a ellos, usted tiene todas las ventajas que necesita para controlar sus costos de mecanizado y mejorar la calidad de su producción. Usted puede lograr una versatilidad aún mayor al confiar en diferentes tamaños de revistas de herramientas y elegir el manejo de paletas para dos, siete, nueve o doce palets (en la versión totalmente automatizada).
Las HPM 600U y HPM 800U también están disponibles en versiones High Dynamics (HD), con aceleraciones de eje de 1,7 g y velocidades de hasta 60 m / min.