Makino DA300 : El centro de mecanizado vertical de 5 ejes garantiza una productividad equivalente a la de un centro de mecanizado horizontal

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Makino DA300 : El centro de mecanizado vertical de 5 ejes garantiza una productividad equivalente a la de un centro de mecanizado horizontal
lunes, 21 de noviembre de 2016Descripción :

Makino lanza el DA300, el último de los centros de mecanizado vertical de 5 ejes. El DA300 combina ingeniosamente velocidad, precisión y flexibilidad, para el mecanizado de piezas complejas en varios ejes, con una huella de máquina extremadamente compacta. Inspirado en las mejores características de diseño de los centros de mecanizado vertical y horizontal, el DA300 combina la rigidez estructural y la precisión de un centro vertical con la alta productividad y fiabilidad de un centro horizontal, síntesis perfecta de ambas tecnologías. La máquina reduce significativamente el tiempo de ciclo sin comprometer la precisión. El DA300 está diseñado para la industria de producción de piezas.

Los mercados objetivo incluyen fabricantes de componentes industriales, tales como componentes hidráulicos y neumáticos, fundiciones de aluminio y otros componentes similares. Este centro de mecanizado es ideal para todos los sectores que producen piezas de alta precisión y piezas geométricamente complejas y prototipos, fabricantes y empresas mecánicas en general con diversas industrias como la automotriz, médica, fotónica, carreras y autos de lujo, la energía. El DA300 también puede satisfacer algunas de las necesidades de la aeronáutica, particularmente la fabricación de pequeñas piezas estructurales, componentes de satélites y componentes de motores tales como rotores, turbinas y paletas. Rigidez de la máquina El DA300 se basa en la estructura de medio puente, que Makino siempre utiliza en centros de mecanizado verticales.

Gracias a los motores de accionamiento directo (Direct Drive DD), diseñados para el eje A y el eje C, la máquina ofrece un excelente control de movimiento dinámico y acceso de cinco caras para la producción de piezas complejas, ahorrando tiempo durante la configuración. Apoyando a ambos lados, la mesa está anclada en una estructura extremadamente rígida, lo que le da rigidez y ligereza a la máquina, activos clave para una mejor dinámica, aceleración superior y velocidades máximas sin comprometer el rendimiento. Los motores DD garantizan la rotación a alta velocidad, incluso cuando se carga la mesa en un máximo de 250 kg. Las grandes guías de rodillos de 45 mm y los tornillos de bola refrigerados por núcleo, de 40 mm de diámetro, aumentan la estabilidad de la máquina. Reducción de tiempos de corte y tiempos de parada En el sector productivo, el DA300 se distingue por su excelente productividad. Equipada con un husillo HSK-A63 dinámico de 20.000 rpm, la máquina reduce los tiempos de corte requeridos para operaciones rigurosas de fresado, taladrado y roscado.

Basado en el bien conocido centro de mecanizado horizontal de la serie a1nx (HMC), un cargador estándar de 60 herramientas combinado con un cambiador automático de herramientas (ATC) bien redondeado es propicio para un rendimiento confiable con un tiempo de 3, 5 segundos de chip papas fritas. El mecanismo del obturador ATC es accionado por un servomotor, ambos extremadamente fiables y conducentes a simplificar la configuración de la máquina, con un tiempo de cambio de herramienta más corto. El DA300 también viene de serie con el Vision Break Sensor (Vision B.T.S). Este sensor de ruptura de herramienta valida el estado de la herramienta de corte después de cada cambio de herramienta. El sistema Vision BTS funciona con un mínimo de piezas móviles y no requiere ningún contacto físico con la herramienta de corte, lo que permite una mayor fiabilidad a largo plazo, minimizando el riesgo de desprendimiento de materiales sensibles como el diamante policristalino (PCD).

Crea una silueta de la herramienta de corte e identifica la longitud aproximada, el tamaño y el peso de la herramienta. Funcionalidad inteligente Con la última versión del controlador Makino Professional 6 (PRO 6), el DA300 tiene varias funciones inteligentes para aumentar la productividad de la máquina. El controlador ha sido diseñado para satisfacer las necesidades de los clientes en procesos avanzados de mecanizado, combinando mayor seguridad, operación simplificada, confiabilidad y productividad. Estos objetivos se consiguen reduciendo el riesgo de colisión, agilizando y simplificando el carácter operativo, la integración en serie de las funciones inicialmente planificadas y la mejora del rendimiento de la máquina. El diseño del controlador permite una operación fácil e intuitiva a través de menús sencillos e iconos de teléfonos inteligentes.

Las nuevas funciones avanzadas de control de movimiento de la Inteligencia Geométrica (GI) reducen el tiempo total del ciclo, especialmente con la producción de componentes. La perforación en modo GI permite que el husillo y la herramienta se muevan en el arco de un agujero a otro en vez de atravesar una trayectoria rectangular. Esto da lugar a una reducción significativa del tiempo de inactividad en comparación con una plantilla de perforación convencional. Además, el fresado GI está diseñado para mejorar el rendimiento de fresado 2-D. Permite al operador establecer una tolerancia de redondeo angular para cada recorrido de fresado. Entre otras funciones inteligentes de la máquina, la tecnología Active Inertia Control (IAC) está diseñada para proporcionar aceleración adicional de los movimientos de la máquina de acuerdo con los atributos dinámicos del sistema. Con base en la retroalimentación de los servomotores, el módulo IAC define la aceleración y la desaceleración en el nivel óptimo para la parte específica.

Sistema de seguridad de última generación con el sistema Collision Safe Guard (CSG), un dispositivo precursor para la protección contra colisiones en tiempo real, cuya presencia es particularmente esencial para la seguridad de la colisión. Aplicaciones de 5 ejes. Las estadísticas lo prueban: la colisión es la causa más frecuente de daños en el husillo. Los principales factores que contribuyen son la manipulación de errores, ajustes, colocación de herramientas y sujeción - errores que se producen directamente en la máquina.

El sistema de protección contra colisiones tiene en cuenta las condiciones reales alrededor de la máquina para evitar la colisión. Excelente gestión de refrigerante y sistema de evacuación de viruta La importancia de la gestión eficaz del refrigerante en los centros de refrigeración es a menudo subestimada, Vertical de mecanizado (VMC), mientras que esto es una necesidad absoluta cuando un Está diseñada para altos niveles de productividad y, por consiguiente, produce grandes volúmenes de chips por minuto. A diferencia de las configuraciones habituales de mesa de cinco ejes con dos agujeros estrechos en cada lado del mu~nón para la evacuación de viruta, el DA300 está provisto de un mu~nón ampliamente abierto y un amplio pasaje debajo de la mesa.

De este modo, las virutas caen directamente en el paso así hecho. El sistema de gestión de refrigerantes del DA300 es excepcional. El refrigerante fluye abundantemente a través de la boquilla de enfriamiento y el sistema de limpieza de la carcasa, eliminando la acumulación de virutas y permitiendo su evacuación óptima. Precisión operativa y regulación térmica Las máquinas Makino son reconocidas por su tecnología de regulación térmica - DA300 no es una excepción. Una estructura simétrica en términos de calor, combinada con la evacuación eficiente del calor generado por el husillo, estructuras portantes tales como tornillos de bolas y motores, garantizan la estabilidad de la máquina y la precisión del mecanizado a lo largo de las largas horas Opcional para la automatización El DA300 Está lista para ser integrada en células de producción automatizadas.

La mesa (340 mm x 300 mm) está equipada con 5 conexiones neumáticas (hidráulicas opcionales), que la hacen operativa para el manejo de palets, con un intercambio de piezas rápido y eficiente y un uso óptimo de la máquina. Fácil acceso a la mesa se hace desde el lado para no interferir con las operaciones en la parte delantera de la máquina, y para permitir varias posibilidades de automatización, estándar de punto cero sistemas de sujeción, parte directa con el apriete hidráulico. En resumen, el VMC de 5 ejes combina ingeniosamente productividad, calidad, seguridad operativa y uso intuitivo y simplificado.

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