Situado en Seine et Marne, en Vulaines sur Seine, MECA DISTRIBUTION fue fundada en 1983 por Martino Sapateiro. Tanto el gerente como el mecánico con experiencia, el fundador tiene sólo 22 años de edad. La actividad de la mecánica de precisión comienza cuando el mercado de ULM está en pleno apogeo.
La empresa fabrica cajas de engranajes, mangueras para las alas y poleas para recibir la correa del motor. Luego se firmó un contrato importante con Schlumberger para el suministro de piezas mecánicas. Treinta años después, MECA DISTRIBUTION es uno de los 10 principales proveedores del Grupo Schlumberger (Francia, Inglaterra, EE.UU.).
La empresa se ha convertido en el especialista en el mecanizado de materiales duros - Aleaciones de aleación, MP35N; Aleaciones de titanio; Acero inoxidable y refractario - para prototipos, series pequeñas y medianas hasta 1000 piezas, diámetro 3 a 800mm con una longitud máxima de 4000mm. Emplea a 48 personas y su facturación representa aproximadamente 11,1 millones de euros en 2012.
El 50% de la facturación de Meca Distribution se realiza con el sector petrolero - del cual Schlumberger. Otros segmentos de clientes son la aeronáutica con, por ejemplo, la fabricación de piezas mecánicas Inconel 625 montadas sobre fuelles para Senior Aerospace (ex Calorstat); Nuclear con Areva - suministro de collarines de pared delgada, mecanizados en la masa Inconel 625-EDF para los sensores de presión y los equipos conectados a estos sensores; Transporte con MAN Diesel (motores de barco) y SNCF con la fabricación de especímenes de prueba de flexión giratoria para la identificación del eje con el fin de probar la resistencia del material rodante; Maquinaria petroquímica, médica y especial. "Para producir estas piezas, utilizamos máquinas herramientas OKUMA, fiables, robustas y de alta precisión", explica Sapateiro. Los especímenes de flexión rotativos que fabricamos para SNCF se mecanizan en masa, de acero. Son de longitud 210 mm con 3 / 100e de tolerancia sobre toda la longitud y un RA (estado superficial) de 0,4-obtenido generalmente en rectificación. "
Tornos OKUMA para ahorrar tiempo en mecanizado y precisión
A finales de 2000, la empresa estaba equipada con máquinas herramientas con un gabinete NUM. Pero las piezas solicitadas por los clientes descritos anteriormente se hicieron más y más técnicas y requirieron más herramientas. Meca Distribution invierte en una primera ronda de OKUMA en 2001 para ahorrar tiempo en mecanizado y precisión en piezas estándar. La idea era también eliminar ciertas operaciones de subcontratación, como la rectificación.
Esta elección se hizo después de la investigación en Internet y en los catálogos. En ese momento, el Sr. Sapateiro y su equipo consultaron a los tres principales fabricantes mundiales de máquinas-herramienta, entre ellos OKUMA. "Se trata de hacer una elección estratégica y definitiva", explica Sapateiro. Al 90%, no debería estar equivocado porque sabía que seguiría otro mecanismo de inversión. Quería trabajar con un fabricante capaz de ofrecer una gama completa de máquinas - torneado, fresado, tamaños pequeños y grandes; Disponer de un sistema de programación único y preservar así la versatilidad de los operadores. Después de la reflexión sobre el plan, hemos conservado la propuesta de Okuma y su turno bi-torretas. Ventajas? El mecanizado simultáneo de las dos torres da como resultado tiempos de ciclo reducidos del 30% en comparación con una máquina de un solo giro, el número de herramientas y más potencia y par para el mecanizado de materiales difíciles. Al final, el precio también hizo la diferencia. Hasta la fecha, 10 torres OKUMA han sido instaladas en el taller, incluyendo 4 torres birretorales de 4 ejes (LU25, LU300-1000 y 2 LU300-600), un torno gemelo Space Turn LB300 C-W800, M con fresado de ejes, 2 vueltas LB300, 1 vuelta LB-400 y 1 vuelta LB25 que data de 1989 y fábrica siempre a la centésima.
Centros de mecanizado OKUMA reconocidos de alta calidad
En 2004, cuando Meca Distribution tuvo que invertir en un centro de mecanizado, se volvió a consultar a varios fabricantes. "Una vez más", explicó Sapateiro, "elegimos Okuma, una elección técnica en relación con su propuesta de un centro de mecanizado de pórtico, garantizando rigidez, torque y precisión." Con posterioridad podemos decir que la calidad de los centros de mecanizado OKUMA es Idénticas a las conocidas y reconocidas de sus Torres ".
En total, la empresa invirtió en cinco centros de mecanizado vertical OKUMA con reenfoque automático de piezas incluyendo 4 CU 4 ejes (MB-46VAE, 2 MB-56VA, MB-66VA) y 1 CU 5 ejes MB66 adquiridos en 2012. Sobre este COdeM Equipado la máquina con una placa Nikken 4 y 5 ejes de diámetro 200. M. Sapateiro dudó entre la adquisición de una máquina de 5 ejes o equipar una máquina tradicional de una placa de 4 º y 5 º eje. "Necesitamos 5 ejes posicionados", dice Sapateiro. Elegimos esta solución con bandeja de 4 y 5 ejes, que resultó ser mucho más económica y también más flexible. El divisor se instala en una esquina. Trabajamos con la bandeja cuando la necesitamos, de lo contrario tenemos toda la mesa para las operaciones 'clásicas'. Esto nos permite mecanizar piezas complejas sin una máquina de 5 ejes. "
OKUMA también instaló sondas en todos los centros de mecanizado de Okuma en Meca Distribution. "Combinado con la experiencia y el know-how de nuestros operadores, estas sondas de medición OKUMA nos han ahorrado un tiempo considerable", dice Sapateiro. Aunque nos tomó de 7 a 8 minutos en manual, con riesgos de errores, solo necesitamos 1 minuto para rehacer un origen en XYZ. También podemos hacer control dimensional y cepillado. "
La fabricación de pequeñas y medianas series gracias a la simplicidad y la velocidad de programación del Control Numérico OKUMA.
El equipo de Meca Distribution no trabaja en 2/8 debido a la complejidad de las piezas a fabricar. Martino Sapateiro señala: "No es necesario mecanizar series largas para que las máquinas OKUMA sean interesantes.La programación del Control Digital es muy sencilla, son máquinas versátiles, perfectamente adaptadas a la producción de series pequeñas y medianas, con alta fiabilidad, rigidez , Precisión y rapidez de implementación ".
Martino Sapateiro añade: "La empresa no dispone de" pulsadores ", sino de operadores muy experimentados, con un gran know-how, las piezas que producimos son el resultado de una alquimia entre los operadores y las máquinas". Los jóvenes reclutas son supervisados ??sistemáticamente por los ancianos. En el rodaje, hay un operador para 2 máquinas mientras que en la molienda, el trabajo se organiza en islas con 3 operadores para 6 máquinas. Esto permite bajar la tarifa horaria dedicada al amortiguamiento de la máquina.
Siempre con el objetivo de lograr la máxima precisión y calidad, el taller de Meca Distribution tiene aire acondicionado. La empresa desea desarrollar su actividad en el sector aeronáutico. Tenía un edificio de 2500 m2 y actualmente tiene un adicional de 800m2. Para satisfacer las necesidades de los clientes, el Sr. Sapateiro está considerando nuevas actividades como la edición. La empresa necesita aumentar su capacidad de mecanizado, planea adquirir nuevas máquinas Okuma. El Sr. Sapateiro prevé la renovación de la tecnología con, por ejemplo, 5 ejes y máquinas multifunción Okuma Multus. Continuará...
La empresa fabrica cajas de engranajes, mangueras para las alas y poleas para recibir la correa del motor. Luego se firmó un contrato importante con Schlumberger para el suministro de piezas mecánicas. Treinta años después, MECA DISTRIBUTION es uno de los 10 principales proveedores del Grupo Schlumberger (Francia, Inglaterra, EE.UU.).
La empresa se ha convertido en el especialista en el mecanizado de materiales duros - Aleaciones de aleación, MP35N; Aleaciones de titanio; Acero inoxidable y refractario - para prototipos, series pequeñas y medianas hasta 1000 piezas, diámetro 3 a 800mm con una longitud máxima de 4000mm. Emplea a 48 personas y su facturación representa aproximadamente 11,1 millones de euros en 2012.
El 50% de la facturación de Meca Distribution se realiza con el sector petrolero - del cual Schlumberger. Otros segmentos de clientes son la aeronáutica con, por ejemplo, la fabricación de piezas mecánicas Inconel 625 montadas sobre fuelles para Senior Aerospace (ex Calorstat); Nuclear con Areva - suministro de collarines de pared delgada, mecanizados en la masa Inconel 625-EDF para los sensores de presión y los equipos conectados a estos sensores; Transporte con MAN Diesel (motores de barco) y SNCF con la fabricación de especímenes de prueba de flexión giratoria para la identificación del eje con el fin de probar la resistencia del material rodante; Maquinaria petroquímica, médica y especial. "Para producir estas piezas, utilizamos máquinas herramientas OKUMA, fiables, robustas y de alta precisión", explica Sapateiro. Los especímenes de flexión rotativos que fabricamos para SNCF se mecanizan en masa, de acero. Son de longitud 210 mm con 3 / 100e de tolerancia sobre toda la longitud y un RA (estado superficial) de 0,4-obtenido generalmente en rectificación. "
Tornos OKUMA para ahorrar tiempo en mecanizado y precisión
A finales de 2000, la empresa estaba equipada con máquinas herramientas con un gabinete NUM. Pero las piezas solicitadas por los clientes descritos anteriormente se hicieron más y más técnicas y requirieron más herramientas. Meca Distribution invierte en una primera ronda de OKUMA en 2001 para ahorrar tiempo en mecanizado y precisión en piezas estándar. La idea era también eliminar ciertas operaciones de subcontratación, como la rectificación.
Esta elección se hizo después de la investigación en Internet y en los catálogos. En ese momento, el Sr. Sapateiro y su equipo consultaron a los tres principales fabricantes mundiales de máquinas-herramienta, entre ellos OKUMA. "Se trata de hacer una elección estratégica y definitiva", explica Sapateiro. Al 90%, no debería estar equivocado porque sabía que seguiría otro mecanismo de inversión. Quería trabajar con un fabricante capaz de ofrecer una gama completa de máquinas - torneado, fresado, tamaños pequeños y grandes; Disponer de un sistema de programación único y preservar así la versatilidad de los operadores. Después de la reflexión sobre el plan, hemos conservado la propuesta de Okuma y su turno bi-torretas. Ventajas? El mecanizado simultáneo de las dos torres da como resultado tiempos de ciclo reducidos del 30% en comparación con una máquina de un solo giro, el número de herramientas y más potencia y par para el mecanizado de materiales difíciles. Al final, el precio también hizo la diferencia. Hasta la fecha, 10 torres OKUMA han sido instaladas en el taller, incluyendo 4 torres birretorales de 4 ejes (LU25, LU300-1000 y 2 LU300-600), un torno gemelo Space Turn LB300 C-W800, M con fresado de ejes, 2 vueltas LB300, 1 vuelta LB-400 y 1 vuelta LB25 que data de 1989 y fábrica siempre a la centésima.
Centros de mecanizado OKUMA reconocidos de alta calidad
En 2004, cuando Meca Distribution tuvo que invertir en un centro de mecanizado, se volvió a consultar a varios fabricantes. "Una vez más", explicó Sapateiro, "elegimos Okuma, una elección técnica en relación con su propuesta de un centro de mecanizado de pórtico, garantizando rigidez, torque y precisión." Con posterioridad podemos decir que la calidad de los centros de mecanizado OKUMA es Idénticas a las conocidas y reconocidas de sus Torres ".
En total, la empresa invirtió en cinco centros de mecanizado vertical OKUMA con reenfoque automático de piezas incluyendo 4 CU 4 ejes (MB-46VAE, 2 MB-56VA, MB-66VA) y 1 CU 5 ejes MB66 adquiridos en 2012. Sobre este COdeM Equipado la máquina con una placa Nikken 4 y 5 ejes de diámetro 200. M. Sapateiro dudó entre la adquisición de una máquina de 5 ejes o equipar una máquina tradicional de una placa de 4 º y 5 º eje. "Necesitamos 5 ejes posicionados", dice Sapateiro. Elegimos esta solución con bandeja de 4 y 5 ejes, que resultó ser mucho más económica y también más flexible. El divisor se instala en una esquina. Trabajamos con la bandeja cuando la necesitamos, de lo contrario tenemos toda la mesa para las operaciones 'clásicas'. Esto nos permite mecanizar piezas complejas sin una máquina de 5 ejes. "
OKUMA también instaló sondas en todos los centros de mecanizado de Okuma en Meca Distribution. "Combinado con la experiencia y el know-how de nuestros operadores, estas sondas de medición OKUMA nos han ahorrado un tiempo considerable", dice Sapateiro. Aunque nos tomó de 7 a 8 minutos en manual, con riesgos de errores, solo necesitamos 1 minuto para rehacer un origen en XYZ. También podemos hacer control dimensional y cepillado. "
La fabricación de pequeñas y medianas series gracias a la simplicidad y la velocidad de programación del Control Numérico OKUMA.
El equipo de Meca Distribution no trabaja en 2/8 debido a la complejidad de las piezas a fabricar. Martino Sapateiro señala: "No es necesario mecanizar series largas para que las máquinas OKUMA sean interesantes.La programación del Control Digital es muy sencilla, son máquinas versátiles, perfectamente adaptadas a la producción de series pequeñas y medianas, con alta fiabilidad, rigidez , Precisión y rapidez de implementación ".
Martino Sapateiro añade: "La empresa no dispone de" pulsadores ", sino de operadores muy experimentados, con un gran know-how, las piezas que producimos son el resultado de una alquimia entre los operadores y las máquinas". Los jóvenes reclutas son supervisados ??sistemáticamente por los ancianos. En el rodaje, hay un operador para 2 máquinas mientras que en la molienda, el trabajo se organiza en islas con 3 operadores para 6 máquinas. Esto permite bajar la tarifa horaria dedicada al amortiguamiento de la máquina.
Siempre con el objetivo de lograr la máxima precisión y calidad, el taller de Meca Distribution tiene aire acondicionado. La empresa desea desarrollar su actividad en el sector aeronáutico. Tenía un edificio de 2500 m2 y actualmente tiene un adicional de 800m2. Para satisfacer las necesidades de los clientes, el Sr. Sapateiro está considerando nuevas actividades como la edición. La empresa necesita aumentar su capacidad de mecanizado, planea adquirir nuevas máquinas Okuma. El Sr. Sapateiro prevé la renovación de la tecnología con, por ejemplo, 5 ejes y máquinas multifunción Okuma Multus. Continuará...