El proveedor de automoción automatizó un control de salpicadero en la piel del tablero con un sensor Keyence LJ-G. Esto da como resultado una medición estable y un rápido retorno de la inversión.
Faurecia es un experto en el diseño, desarrollo, fabricación y entrega de equipos de automoción. Faurecia es el líder mundial en cada una de sus cuatro actividades: Asientos para automoción, Sistemas de interior (# 1 mundial) N ° 1 mundial), Tecnologías de control de emisiones (n ° 1) En todo el mundo) y exteriores automotrices (n ° 1 en Europa).
El centro de investigación y desarrollo de Faurecia Interior Systems en Méru, Oise, ha diseñado un centro de control que ha sido instalado en la fábrica.
Un control de seguridad
Las pieles del salpicadero deben tener una muesca pequeña para facilitar la salida del Airbag en caso de accidente. El correcto funcionamiento de esta muesca es esencial para la seguridad de los pasajeros. Se realiza una medición utilizando el principio de la triangulación láser. Consiste en reconstituir el perfil de la muesca según 800 puntos. Esto determina el espesor residual, es decir el grosor de la piel en el punto del punto más profundo de la muesca.
"Lo hacíamos manualmente con un microscopio, además del tiempo necesario para realizar esta inspección era necesario destruir la pieza, por lo que decidimos implementar una solución de medición sin contacto que pudiera ofrecer repetibilidad y simplicidad de integración , Explica Lionel Marlier, Director de Seguridad y Regulación de Faurecia Interior Systems.
El LJ-G es un perfilómetro láser 2D capaz de realizar mediciones sobre la marcha en líneas de producción. El equipo se compone de un controlador, un monitor y cabezas láser, se distingue por su sencillez de configuración. Su menú de configuración permite a los usuarios confiados configurar los ajustes sin dificultad. El software también facilita el control mediante un PC. Los datos se exportan a una hoja de cálculo para su análisis.
"La integración fue muy simple y la medición se mantiene estable sin una intervención específica de nuestra parte", agregó Lionel Marlier.
En el caso de este control realizado en fábrica, las pieles pueden ser de diferentes colores: negro, blanco o marrón. El LJ-G no se ve afectado por el color y las condiciones de iluminación. Esta característica viene del sensor de imagen E3-CMOS, desarrollado para la visión industrial. Ofrece un rango dinámico 300 veces más extenso que los sensores tradicionales. Por lo tanto, puede realizar mediciones en todas las superficies independientemente del color o la reflectividad.
Además, el LJ-G tiene una función de desplazamiento de posición que permite realizar mediciones estables incluso cuando los objetivos no están colocados o inclinados correctamente.
La serie LJ-G ofrece una repetibilidad de 1 micrón con una frecuencia de muestreo de 3,8 ms.
"Efectivamente, el control es dos veces más rápido, se puede llevar a cabo en el área de producción, lo que mejora nuestra capacidad de respuesta", explica Lionel Marlier.
"La implementación de la solución Keyence es parte de un proceso de mejora continua de la calidad, pero esta medición automatizada también ha demostrado ser rentable.El control ya no es destructivo, es más rápido y requiere menos intervención humana.En general, hemos logrado un retorno de la inversión En menos de un año mientras se mejora la precisión de la medición ", concluye Lionel Marlier.
Faurecia es un experto en el diseño, desarrollo, fabricación y entrega de equipos de automoción. Faurecia es el líder mundial en cada una de sus cuatro actividades: Asientos para automoción, Sistemas de interior (# 1 mundial) N ° 1 mundial), Tecnologías de control de emisiones (n ° 1) En todo el mundo) y exteriores automotrices (n ° 1 en Europa).
El centro de investigación y desarrollo de Faurecia Interior Systems en Méru, Oise, ha diseñado un centro de control que ha sido instalado en la fábrica.
Un control de seguridad
Las pieles del salpicadero deben tener una muesca pequeña para facilitar la salida del Airbag en caso de accidente. El correcto funcionamiento de esta muesca es esencial para la seguridad de los pasajeros. Se realiza una medición utilizando el principio de la triangulación láser. Consiste en reconstituir el perfil de la muesca según 800 puntos. Esto determina el espesor residual, es decir el grosor de la piel en el punto del punto más profundo de la muesca.
"Lo hacíamos manualmente con un microscopio, además del tiempo necesario para realizar esta inspección era necesario destruir la pieza, por lo que decidimos implementar una solución de medición sin contacto que pudiera ofrecer repetibilidad y simplicidad de integración , Explica Lionel Marlier, Director de Seguridad y Regulación de Faurecia Interior Systems.
El LJ-G es un perfilómetro láser 2D capaz de realizar mediciones sobre la marcha en líneas de producción. El equipo se compone de un controlador, un monitor y cabezas láser, se distingue por su sencillez de configuración. Su menú de configuración permite a los usuarios confiados configurar los ajustes sin dificultad. El software también facilita el control mediante un PC. Los datos se exportan a una hoja de cálculo para su análisis.
"La integración fue muy simple y la medición se mantiene estable sin una intervención específica de nuestra parte", agregó Lionel Marlier.
En el caso de este control realizado en fábrica, las pieles pueden ser de diferentes colores: negro, blanco o marrón. El LJ-G no se ve afectado por el color y las condiciones de iluminación. Esta característica viene del sensor de imagen E3-CMOS, desarrollado para la visión industrial. Ofrece un rango dinámico 300 veces más extenso que los sensores tradicionales. Por lo tanto, puede realizar mediciones en todas las superficies independientemente del color o la reflectividad.
Además, el LJ-G tiene una función de desplazamiento de posición que permite realizar mediciones estables incluso cuando los objetivos no están colocados o inclinados correctamente.
La serie LJ-G ofrece una repetibilidad de 1 micrón con una frecuencia de muestreo de 3,8 ms.
"Efectivamente, el control es dos veces más rápido, se puede llevar a cabo en el área de producción, lo que mejora nuestra capacidad de respuesta", explica Lionel Marlier.
"La implementación de la solución Keyence es parte de un proceso de mejora continua de la calidad, pero esta medición automatizada también ha demostrado ser rentable.El control ya no es destructivo, es más rápido y requiere menos intervención humana.En general, hemos logrado un retorno de la inversión En menos de un año mientras se mejora la precisión de la medición ", concluye Lionel Marlier.