Con esta nueva opción que equipa estos caudalímetros con tubo de medición de vidrio, ahora es posible leer el flujo localmente y transmitir el valor medido para fines de control o evaluación.
Con la versión WIM VA40, la altura del flotador se convierte en una señal eléctrica a través de una cadena de sensores de efecto Hall. Esta señal se puede utilizar para PLC (PLC para Controlador Lógico Programable) / SNCC (DCS para Sistema de Control Distribuido), o para registrar el valor medido durante un período de tiempo con un registrador de datos.
Los medidores de caudal variable VA40 se utilizan para medir el flujo volumétrico de líquidos o gases. El tubo de medición de vidrio permite la inspección visual del producto a medir con el fin de evaluar propiedades tales como unidades de gas o coloración de gas.
Las aplicaciones típicas incluyen la medición de lavado, purga o inertización de gas, circuitos de calefacción y refrigeración, medición de gas en hornos industriales u otras aplicaciones estándar en la ingeniería mecánica y proceso, donde este principio puramente mecánico ha demostrado su validez por casi 100 años.
La unidad libre de mantenimiento se monta directamente en la tubería utilizando conexiones de brida, tornillos, soportes o accesorios de tubería. La instalación en áreas peligrosas según ATEX II2G Ex ia IIC T6 Gb y ATEX II2D Ex ia IIIC T85 ° C DB es alcanzable.
Con la versión WIM VA40, la altura del flotador se convierte en una señal eléctrica a través de una cadena de sensores de efecto Hall. Esta señal se puede utilizar para PLC (PLC para Controlador Lógico Programable) / SNCC (DCS para Sistema de Control Distribuido), o para registrar el valor medido durante un período de tiempo con un registrador de datos.
Los medidores de caudal variable VA40 se utilizan para medir el flujo volumétrico de líquidos o gases. El tubo de medición de vidrio permite la inspección visual del producto a medir con el fin de evaluar propiedades tales como unidades de gas o coloración de gas.
Las aplicaciones típicas incluyen la medición de lavado, purga o inertización de gas, circuitos de calefacción y refrigeración, medición de gas en hornos industriales u otras aplicaciones estándar en la ingeniería mecánica y proceso, donde este principio puramente mecánico ha demostrado su validez por casi 100 años.
La unidad libre de mantenimiento se monta directamente en la tubería utilizando conexiones de brida, tornillos, soportes o accesorios de tubería. La instalación en áreas peligrosas según ATEX II2G Ex ia IIC T6 Gb y ATEX II2D Ex ia IIIC T85 ° C DB es alcanzable.