Reto: Potenciar el cambio automático de herramientas y eliminar los problemas de virutas en los centros de torneado.
Solución: Una transición hacia el cambio automático de herramientas y una mayor presión de refrigerante en los centros de torneado.
Los centros de torneado dominan la industria manufacturera. Más allá de su tamaño, suelen caracterizarse por paradas innecesariamente largas para el cambio manual de herramientas y un sistema de refrigerante en el cual el refrigerante fluye pasivamente a la zona de corte. El trabajo de desarrollo para estas máquinas pretende reducir al mínimo tanto las paradas programadas como las no programadas.
Aunque nadie se plantearía hoy comprar un centro de mecanizado que no incluyera el cambio automático de herramientas, esta prestación no es estandar. Se debe en parte a la falta de un dispositivo de sujeción común para las torretas que permita el cambio automático de herramientas. En términos de procesos, los centros de torneado horizontal actualmente incorporan un eje Y, torretas dobles, cabezales secundarios y funciones de monitorización y medición para la producción eficiente de grandes volúmenes, lo que las hace máquinas extremadamente eficientes y versátiles. Los centros de torneado vertical están evolucionando hacia la inclusión del cambio automático de herramientas como opción. La industria manufacturera necesita máquinas más versátiles y con más funciones automáticas, con un mínimo de piezas móviles y la capacidad de utilizar barras para mandrinar más largas sin limitar las posiciones de la torreta.
Parece evidente que el cambio automático de herramientas e interfaces de torreta estándar formarán parte del concepto de la máquina en el futuro.
Muchas máquinas nuevas integran sistemas de refrigerante a alta presión pero, en la mayoría de los casos, no suponen una mejora significativa del mecanizado. Existen conceptos como CoroTurn HP que aprovechan capacidades comunes de presión alta en la región de 30-80 bar. En estos sistemas, chorros precisos de refrigerante con flujo paralelo laminar levantan la viruta, disipan el calor y mejoran el control de la viruta en los centros de torneado, mejorando el rendimiento y la seguridad de la producción automática en la mayoría de los materiales.
Sin embargo, para obtener el máximo beneficio de la alta presión con materiales con mayores exigencias en la rotura de la viruta, son necesarias velocidades y presiones de refrigerante aún mayores -hasta 150 bar- para cubrir la mayoría de las aplicaciones. Ello comportará ventajas significativas en la zona de mecanizado y en el transportador de virutas.
Las soluciones se basan en el sistema portaherramientas modular Coromant Capto, ahora convertido en norma ISO. Este sistema se utiliza desde hace muchos años para el cambio manual rápido de herramientas en centros de torneado con portaherramientas estáticos o accionados. Hoy, los tornos verticales y las máquinas multitarea utilizan la misma interfaz combinada con capacidades de cambio automático de herramientas. Todo indica que el próximo capítulo en la evolución de Coromant Capto se centrará en el desarrollo de centros de torneado que incorporen el cambio automático de herramientas.
En previsión de un aumento de la presión del refrigerante, se han desarrollado nuevos mecanismos de sujeción que soporten presiones de 150 bar o más, tanto en las unidades de sujeción manuales en los centros de torneado como en la sujeción de husillos rotativos en las máquinas multifuncionales. Una ventaja importante del desarrollo actual es que la interfaz es plenamente compatible con las unidades de corte y adaptadores existentes.
CENTROS DE TORNEADO VERTICAL
Los centros de torneado vertical evolucionan hacia el cambio automático de herramientas, por la necesidad de eliminar las herramientas largas que dificulten el mecanizado con herramientas más cortas y la búsqueda de más eficiencia y automatización. Coromant Capto será la interfaz común para herramientas estáticas y accionadas y la norma del cambio automático de herramientas.