WAGO Contact SA optimiza sus procesos de control de calidad con la Serie IM

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WAGO Contact SA optimiza sus procesos de control de calidad con la Serie IM
miércoles, 6 de julio de 2016Descripción :
Además de un control más rápido y más fiable de su producción, el sitio suizo de WAGO ha puesto en marcha un procesamiento estadístico de la fabricación que permite detectar derivas en el momento adecuado.

El sitio WAGO de Domdidier se especializa en la producción de placas de circuitos impresos. Cuenta con una plantilla de 500 personas en una superficie de 18300 m². El 95% de la producción se exporta al exterior en un contexto de mercado con fuerte competencia china. La empresa se distingue por sus métodos industriales.

"Nuestro objetivo es mejorar dos aspectos principales de nuestros procedimientos industriales: primero, para obtener la fiabilidad de la medición independientemente del operador, y segundo, para ganar un tiempo más rápido no sólo le permite analizar más partes, sino que también acelera el proceso de alimentación de nuestra Sistema de procesamiento estadístico de datos de fabricación ", dice Ronny Maggini, Director de Producción de WAGO Contact SA en Domdidier.

El control metrológico tiene una consecuencia directa en la producción, tanto en términos de seguridad como de calidad del producto final, así como la fiabilidad de los procesos de montaje automático de WAGO. La tolerancia de fabricación es de alrededor de un centésimo de milímetro.

WAGO adquirió el nuevo sistema IM de IM de Keyence. Debido a que este sistema realiza las mediciones de forma automatizada, ya no existe ningún riesgo de variación o deriva entre los distintos operadores.
Esta nueva herramienta también permite realizar mediciones fiables en un tiempo mínimo. Simplemente coloque la pieza a controlar, presione el botón y hasta 99 nervios se miden en pocos segundos con una repetibilidad de +/- 1 micrón.

Esta solución es realmente más rápida para WAGO: "Anteriormente, estábamos usando proyectores de perfil, pero requerían que el operador pasara una cantidad significativa de tiempo en las mediciones." Factor 10 ", dice Ronny Maggini.

WAGO ha establecido un SPC (Statistical Process Control). Este control del proceso estadístico se utiliza para anticipar los pasos a seguir para mejorar y hacer el proceso de fabricación más estable. Esto se traduce en una mejor calidad del producto, la reducción de los costes no de calidad (chatarra, clientes devuelve ...) y ayuda a limitar los cuellos de botella y los tiempos de espera.

"Hemos reunido una serie de proyectores de perfil de IM que se utilizan intensivamente, por lo que recopilamos una gran cantidad de datos de fabricación, y la serie IM ya tiene una buena base de herramientas estadísticas para su procesamiento.Este procesamiento estadístico está empezando a dar frutos y Proporciona información relevante Podemos detectar derivas antes de llegar a un punto en el que ya no se cumplen las tolerancias de fabricación A modo de ejemplo, los problemas convencionales como el desgaste, los punzones o las herramientas pueden detectarse a tiempo ", dice Ronny Maggini.

A diferencia de los sistemas de medición tradicionales, la serie IM-6600 permite guardar automáticamente los valores medidos, ya que el procesamiento es digital. Este dispositivo de medición puede integrarse en la red de la empresa. De este modo, los datos pueden clasificarse y procesarse fácilmente para realizar análisis de índices estadísticos, tendencias o variaciones, o para preparar registros de inspección. También es posible definir parámetros de extracción de grupos para registros estadísticos, de análisis e inspección.

La herramienta fue muy bien recibida internamente. ¡Es tan conveniente y tan fácil! Incluso frena su uso, porque por ahora preferimos usarlo en series de producción ", dice Ronny Maggini.

La serie IM-6600 tiene un módulo de importación de datos CAD. Puede convertir archivos CAD en datos de medición que pueden ser utilizados por la serie IM. Esto le permite preparar programas de control de piezas más rápidamente.

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