EOMAT PRO de Parker, una máquina para el montaje de accesorios DIN y accesorios

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EOMAT PRO de Parker, una máquina para el montaje de accesorios DIN y accesorios
viernes, 14 de noviembre de 2014Descripción :
Esta nueva máquina, diseñada por Parker, está diseñada para montar los conectores de anillo progresivo E0-2 según DIN EN ISO 8483-1 (DIN 2353) en unos pocos gestos en tubos hechos de materiales comunes (acero, acero inoxidable, cobre y poliamida)

Excluyendo cualquier error de montaje, esta nueva máquina da la medida completa de su rendimiento en la producción en masa.

El EOMAT PRO funciona silenciosamente a altas velocidades y su montaje compacto de la cabeza es adecuado para codos con pequeños radios de curvatura y configuraciones complejas.

Dispone de dos versiones: el modelo rápido EOMAT PRO22 para diámetros de hasta 20-S / 22L y el más potente EOMAT PRO42 para todos los diámetros hasta 38-S / 42-L.

EOMAT PRO ofrece al usuario varias opciones de montaje en modo automático y manual.

En el modo automático, los parámetros de ajuste se leen directamente desde la herramienta. De hecho, éste integra un chip electrónico que actúa como un transpondedor. En consecuencia, el operador no puede modificar los parámetros en este modo, evitando así errores de montaje debidos a ajustes incorrectos de la máquina o al reconocimiento incorrecto de la herramienta. Para aplicaciones especiales, la máquina puede operar en modo manual con control de presión convencional. En este modo, la presión de montaje se ajusta en la pantalla.

La unidad incorpora una opción automática de detección de errores durante la producción en serie. El operador determina primero los parámetros de ajuste ideales y los límites de montaje para el tubo y el racor. Estas configuraciones específicas del cliente se guardan en una herramienta especial de chip programable. La máquina importa estos parámetros de ensamblaje definidos específicamente y comienza la producción. Cualquier variación de los valores parametrizados activa la visualización de un mensaje de error. Por este método, los errores típicamente encontrados durante el montaje tales como "desplazamiento del anillo" o "extremo del tubo posicionado incorrectamente" se evitan fácilmente.

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