Atlas Copco presenta su última gama de compresores de tornillo lubricado GA 90 + -160, diseñados para lograr niveles óptimos de productividad y reducir costes operativos.
El elemento de tornillo patentado cuenta con un nuevo diseño optimizado que mejora el rendimiento del compresor hasta en un 5% en comparación con la generación anterior. Además, las características innovadoras aumentan la disponibilidad y durabilidad de los compresores.
Mantenimiento más frecuente y rápido
Miles de compresores de aire de la serie GA de Atlas Copco están instalados en todo el mundo y operan para aplicaciones como electricidad, cemento, vidrio, metal y minería. La nueva gama GA 90 + -160 es el resultado de un profundo conocimiento de estos sectores industriales, que está al servicio de la innovación.
Debido a su alta capacidad de enfriamiento, los compresores de aire GA pueden operar en condiciones extremas de operación hasta 55 ° C / 131 ° F (opción de alta temperatura). Sistemas inteligentes de control y control Elektronikon® y SmartLink® ofrecen muchas posibilidades para optimizar el funcionamiento del compresor y ahorrar dinero.
Para reducir los costos operativos, los productos de esta nueva gama han sido diseñados para espaciar y facilitar las operaciones de mantenimiento, reduciendo al mismo tiempo la duración de estas operaciones.
Chris Lybaert, Presidente de la División de Aire Libre de Aceite de Atlas Copco, explica: "En Atlas Copco innovamos para ofrecer el mejor valor a nuestros clientes, la eficiencia está inscrita en nuestros genes y la reducción de costos de energía de nuestros clientes es nuestra prioridad. Pero podemos ofrecer más: facilidad de mantenimiento, instalación, integración y control.
La nueva gama GA 90 + -160 es otro ejemplo de las ventajas indiscutibles de nuestra experiencia. "
Más ahorro de energía, menores emisiones de CO2 y menores costes de instalación
Los compresores de tornillo lubricado GA 90 + -160 incorporan componentes de bajo consumo energético, como el motor IE3, el purgador sin aire, el módulo de recuperación de energía y los secadores integrados (opcional). El exclusivo concepto de secador integrado proporciona aire seco y limpio para mejorar la confiabilidad del proceso y optimizar el ahorro de energía. Gracias a la reducción de la huella y al paquete todo en uno, los costes de instalación se reducen considerablemente.
Conrad Latham, vicepresidente de mercadotecnia de la división Air Atlas Copco, explica: "En el entorno industrial actual, nuestros clientes buscan soluciones para mejorar el desarrollo sostenible, la eficiencia y la productividad, al tiempo que se minimizan los riesgos operacionales. Agregue este nuevo GA 90 + -160 a nuestra cartera Más ahorros de energía para menos emisiones de CO2: Atlas Copco continúa su camino hacia la eficiencia ".
El elemento de tornillo patentado cuenta con un nuevo diseño optimizado que mejora el rendimiento del compresor hasta en un 5% en comparación con la generación anterior. Además, las características innovadoras aumentan la disponibilidad y durabilidad de los compresores.
Mantenimiento más frecuente y rápido
Miles de compresores de aire de la serie GA de Atlas Copco están instalados en todo el mundo y operan para aplicaciones como electricidad, cemento, vidrio, metal y minería. La nueva gama GA 90 + -160 es el resultado de un profundo conocimiento de estos sectores industriales, que está al servicio de la innovación.
Debido a su alta capacidad de enfriamiento, los compresores de aire GA pueden operar en condiciones extremas de operación hasta 55 ° C / 131 ° F (opción de alta temperatura). Sistemas inteligentes de control y control Elektronikon® y SmartLink® ofrecen muchas posibilidades para optimizar el funcionamiento del compresor y ahorrar dinero.
Para reducir los costos operativos, los productos de esta nueva gama han sido diseñados para espaciar y facilitar las operaciones de mantenimiento, reduciendo al mismo tiempo la duración de estas operaciones.
Chris Lybaert, Presidente de la División de Aire Libre de Aceite de Atlas Copco, explica: "En Atlas Copco innovamos para ofrecer el mejor valor a nuestros clientes, la eficiencia está inscrita en nuestros genes y la reducción de costos de energía de nuestros clientes es nuestra prioridad. Pero podemos ofrecer más: facilidad de mantenimiento, instalación, integración y control.
La nueva gama GA 90 + -160 es otro ejemplo de las ventajas indiscutibles de nuestra experiencia. "
Más ahorro de energía, menores emisiones de CO2 y menores costes de instalación
Los compresores de tornillo lubricado GA 90 + -160 incorporan componentes de bajo consumo energético, como el motor IE3, el purgador sin aire, el módulo de recuperación de energía y los secadores integrados (opcional). El exclusivo concepto de secador integrado proporciona aire seco y limpio para mejorar la confiabilidad del proceso y optimizar el ahorro de energía. Gracias a la reducción de la huella y al paquete todo en uno, los costes de instalación se reducen considerablemente.
Conrad Latham, vicepresidente de mercadotecnia de la división Air Atlas Copco, explica: "En el entorno industrial actual, nuestros clientes buscan soluciones para mejorar el desarrollo sostenible, la eficiencia y la productividad, al tiempo que se minimizan los riesgos operacionales. Agregue este nuevo GA 90 + -160 a nuestra cartera Más ahorros de energía para menos emisiones de CO2: Atlas Copco continúa su camino hacia la eficiencia ".